لوکوموٹو رگڑ سگ ماہی میں لیزر کی صفائی کی درخواست

لیزر کی صفائی، ایک نئی "ماحول دوست" ٹیکنالوجی کے طور پر جو مستقبل میں صفائی کے روایتی طریقوں کی جگہ لے لے گی، اور ایک نیا صنعتی صفائی کا عمل جس میں کوئی آلودگی یا استعمال کی اشیاء نہیں ہیں، مختلف اجزاء جیسے پاور بیٹری سسٹم، ٹرانسمیشن کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال کی گئی ہیں۔ آٹوموبائل میں بیرنگ، ایکسل، وہیل رِمز اور ٹائر، اس کے مائکرون لیول کے عمل کی درستگی اور بغیر پائلٹ آٹومیشن کے مربوط فوائد کی بدولت۔

 

 

 

 

لیزر کی صفائی کے اصولوں کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرمل اثر، ہلکا چھیلنا، اور دوغلا۔ یہ مختلف لیزر بیم بنانے کے لیے مختلف قسم کے لیزرز کا استعمال ہے۔ ایک مخصوص طول موج پر سبسٹریٹ اور سطحی آلودگیوں کے درمیان لیزر توانائی کے جذب کے گتانک میں فرق کو استعمال کرتے ہوئے، سبسٹریٹ مواد اور سطحی آلودگی توانائی کو جذب کرتے ہیں اور تھرمل توسیع اور لاتعلقی سے گزرتے ہیں۔ ٹھوس سطح پر الٹراسونک لہریں پیدا کرنے، مکینیکل گونج پیدا کرنے اور گندگی کی تہہ یا کنڈینسیٹ کو ہلنے اور بکھرنے کے باعث فوری طور پر بلند درجہ حرارت گندگی کو فوری طور پر بخارات، گیسی یا گلنے کا سبب بنتا ہے۔

اصولی خاکہ

روایتی صنعتی صفائی کے طریقوں جیسے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کے مقابلے میں، لیزر کی صفائی کی خصوصیات غیر پیسنے والی اور غیر رابطہ ہیں۔ اس کا کوئی تھرمل اثر نہیں ہے، صاف شدہ چیز پر مکینیکل قوت پیدا نہیں کرتا، آبجیکٹ کی سطح کو نقصان نہیں پہنچاتا، سبسٹریٹ کو نقصان نہیں پہنچاتا، اور ثانوی آلودگی پیدا نہیں کرتا۔ یہ ایک سبز، ماحول دوست اور قابل استعمال مفت صفائی کا طریقہ ہے۔

 

 

 

طویل مدتی استعمال کے بعد، گاڑی کے اجزاء میں کچھ دھول، زنگ، تیل کے داغ وغیرہ جمع ہوں گے۔ اگر کار کے پرزے بہت گندے ہیں، تو یہ خراب فلٹرنگ اور صفائی کا اثر، تیل کے سلنڈر میں بہت زیادہ نجاست کے داخل ہونے، پرزوں کے پہننے کو بڑھاتا ہے اور خرابیوں کے امکان کو بڑھا سکتا ہے۔ آٹوموبائل کے محفوظ آپریشن کے لیے، اہم اجزاء جیسے وہیل ہب، بریک پیڈ، بریک ڈسکس، اور انجن کور کا باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کرنے کی ضرورت ہے۔ مختلف ورک پیس اور اجزاء کی صفائی کو یقینی بنانا بحالی کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے۔

 

 

بریک پیڈ کی پیداوار کے عمل میں، فلیٹ رگڑ کے بعد اور چھڑکنے سے پہلے، بریک پیڈ کو صاف کرنا ضروری ہے، جس کی پیداوار بڑی اور وسیع رینج ہے، اور یہ عام ہے۔ لہذا، ہم اسٹیل برش، سینڈ بلاسٹنگ، اور لیزر کی صفائی کے فوائد اور نقصانات کا موازنہ کرنے کے لیے بریک پیڈز کی صفائی کی درخواست کو بطور مثال لیتے ہیں:

 

• صفائی کی کارکردگی:اسٹیل برش کا سامان ہموار پیسنے کے بعد بریک پیڈز کی سطح پر باقی چپکنے والی چیزوں کو صاف کرنے سے قاصر ہے، جس کے نتیجے میں اگلے سپرے مولڈنگ کے عمل میں پٹنگ کی پیداوار ہوتی ہے، جو کہ تسلی بخش نہیں ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کا سامان اور لیزر کی صفائی دونوں فلیٹ پیسنے کے عمل کے بعد سطح کی باقیات کو مکمل طور پر صاف کر سکتے ہیں۔ سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی کی رفتار لیزر کی صفائی سے زیادہ تیز ہے۔ تاہم، اگر ہم مکمل پروڈکشن لائنوں کے پیداواری وقت پر غور کریں جیسے فلیٹ پیسنے سے پہلے اوون اور سپرے مولڈنگ کے بعد کیورنگ کے عمل کو، سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی کی رفتار بے کار ہے۔ اگرچہ حوصلہ افزائی کی صفائی سست ہے، یہ پیداوار لائن کی رفتار کو بھی اپنا سکتا ہے.

 

• توانائی کی کھپت:اسٹیل برش مشین کی توانائی کی کھپت تقریباً 8KW/H ہے، جو تینوں میں دوسرے نمبر پر ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کے عمل میں توانائی کی زیادہ کھپت ہوتی ہے، جس کی کل توانائی کی کھپت 70KW/H تک ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اگرچہ سینڈ بلاسٹنگ مشین کی تین موٹروں کی توانائی کی کھپت سینڈ بلاسٹنگ، چلنے اور جھولنے کے لیے تقریباً 15KW/H ہے، لیکن گیس فراہم کرنے والے ایئر کمپریسر کی توانائی کی کھپت 55KW فی گھنٹہ تک زیادہ ہے، جو اسے توانائی کا ایک بڑا صارف بناتی ہے۔ ہمارے لیزر کلیننگ آلات میں توانائی کی کل کھپت صرف 7KW/H ہے، جو کہ سینڈ بلاسٹنگ کے آلات کا دسواں حصہ ہے، اور توانائی کی کھپت تینوں میں سب سے کم ہے۔

 

• اقتصادی اور ماحولیاتی تحفظ:اقتصادی لاگو ہونے کے لحاظ سے، سینڈ بلاسٹنگ کے آلات کو 5KG کوارٹج ریت فی گھنٹہ استعمال کی اشیاء کے طور پر درکار ہوتی ہے۔ استعمال کا وقت جتنا لمبا ہوگا، اتنی ہی زیادہ استعمال کی اشیاء کی ضرورت ہوگی۔ قومی ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات میں بتدریج بہتری کے ساتھ، کچھ مقامی حکومتوں نے ریت واشنگ مشینوں کو ماحولیاتی تحفظ کی غیر تعمیل شدہ اقسام کے طور پر درج کیا ہے۔ اسٹیل برش کے آلات اور لیزر کی صفائی دونوں کے لیے صرف بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، اور لیزر کی صفائی خودکار کارروائیوں کی وجہ سے سینڈ بلاسٹنگ اور اسٹیل برش کے مقابلے میں 1-2 دستی مزدوری کو بچا سکتی ہے۔ ماحولیاتی تحفظ اور کم کاربن کے نقطہ نظر سے، لیزر کی صفائی کے آلات میں کوئی استعمال کی اشیاء، کوئی اخراج، کم توانائی کی کھپت اور کوئی شور نہیں ہے، اور یہ ان آلات میں سے ایک ہے جو کم کاربن ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

 

 

سگ ماہی کی صنعت میں لیزر کلیننگ کا اطلاق بنیادی طور پر دھاتی گاسکیٹ کی پیداوار کے عمل میں سٹینلیس سٹیل کی پٹیوں کی سطح پر تیل کے داغوں کو ہٹانا، تیل کے داغوں کی صفائی اور سگ ماہی رنگ کے سانچوں کی سطح پر بقایا گلو، اور سطح میں ترمیم شامل ہے۔ خصوصی سگ ماہی مواد. مہروں کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں سے مخصوص O-ring مہریں، سکیلیٹن آئل سیل، اور سیلنگ واشر ہیں۔ لیزر بیم کی شعاع ریزی کے ذریعے، سگ ماہی گیسکیٹ پر تیل کے داغ فوری طور پر بخارات بن جاتے ہیں اور دھات سے چھلکے جاتے ہیں، جس سے صفائی کا اثر حاصل ہوتا ہے۔

سمیٹنے والی مشین میں داخل ہونے سے پہلے، دھات کے زخم کی گسکیٹ کو سٹینلیس سٹیل کے کنڈلی کی سطح سے منسلک تیل کی فلم کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ موجودہ عمل عام طور پر سطح کے علاج کے لیے کیمیکل بھگونے کا استعمال کرتا ہے۔ اس عمل میں لیزر کی صفائی اثر کی صفائی کے لیے کارخانہ دار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ درخواست میں بنیادی مشکل بینڈوتھ اور پروڈکشن لائن کی رفتار کو اپنانے میں ناکامی ہے۔ عام طور پر، لیزر کی صفائی کے آلات کی چوڑائی 150-200 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، جبکہ سٹینلیس سٹیل کی پٹی کی چوڑائی 1100-1500 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ اور اسٹیل کوائل کی صفائی کی پیداوار کی رفتار بہت تیز ہے، عام طور پر 10M/min سے اوپر، جو لیزر کی صفائی کی موافقت کی رفتار سے تقریباً دس گنا زیادہ ہے۔ ہماری کمپنی ہمارے آزادانہ طور پر تیار کردہ الٹرا وائیڈ چوڑائی والے لیزر صفائی کے آلات کے ذریعے صفائی کی چوڑائی کے موافقت کے مسئلے کو حل کر سکتی ہے۔ اگرچہ یہ پروڈکشن لائن کی رفتار کے لحاظ سے عمل کی درخواست کو حل کر سکتا ہے، موجودہ صنعت کے حل کی لاگت بہت زیادہ ہے اور مزید اصلاح کی ضرورت ہے۔

 

سیلنگ رنگ کے سانچوں کی سطح پر تیل کے داغوں اور بقایا گلو کو صاف کرنے کے عمل میں، ہم نے تین جہتی پانچ محور حرکت اور اعلی درجے کی آزادی کے ساتھ ایک فلیٹ مولڈ لیزر صفائی کا سامان تیار کیا ہے، جو مختلف قسم کے فلیٹ مولڈ جیسے بریک کے لیے موزوں ہے۔ رگڑ کی صنعت میں پیڈ کے سانچوں اور سگ ماہی کی صنعت میں سگ ماہی کی انگوٹی کے سانچوں۔ یہ زنگ آلود تیل کو ہٹا سکتا ہے اور ایک سے زیادہ دبانے کے بعد مولڈ گہا کی سطح پر موجود باقیات کو صاف کر سکتا ہے۔ پیچیدہ سانچوں کو اپنانے کے لیے اضافی نقل مکانی کی مشینیں شامل کی جا سکتی ہیں۔ صفائی کے عمل کے دوران، بلیڈ پیٹرن کی حفاظت اور سڑنا کی عمر کو بڑھانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ پرت کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کی صفائی کے مقابلے میں، یہ نہ صرف زیادہ ماحول دوست ہے، بلکہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ مولڈ گہا کو نقصان نہ پہنچے، جس سے مصنوعات کی خرابی کی شرح کم ہوتی ہے۔

 

سگ ماہی کی صنعت میں غیر دھاتی سگ ماہی گاسکیٹ ایک اور بڑی قسم ہے۔ یہ مصنوعات 1064-1080nm کی طول موج کی حد میں فائبر لیزر کے لیے مضبوط جذب کی شرح رکھتی ہیں، جو عام حالات میں نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔ یہ پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہیں، جیسے کہ جب ربڑ کے مواد کی سطح پر پلسڈ لیزر لگایا جاتا ہے، تو اس سے 10% نقصان ہو سکتا ہے μ نقصان تقریباً m ہے، لیکن اسے کچھ خاص مواد کے لیے ترمیمی طریقہ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ، جیسے ربڑ کے مواد سے منسلک پولیمتھائل ہائیڈروسیلوکسین، جو کوٹنگ کو ہٹاتے وقت سطح کے رگڑ کو 35mN/m اور سطح کے تناؤ کو 38dyne/cm سے اوپر کر سکتا ہے۔

 

ایک ہی وقت میں، لیزر کی صفائی نے آکسائیڈ کی تہہ کو صاف کرنے اور سیرامک ​​اور مرکب مواد کے سگ ماہی اجزاء کو کچلنے میں اچھی کارکردگی دکھائی ہے، اور دھات کی سطحوں پر سیلانٹ کو ہٹانے میں بھی تسلی بخش نتائج حاصل کیے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ لیزر کی صفائی کی مختلف لیزر جذب کی شرحوں کی وجہ سے مختلف مواد کے ساتھ مصنوعات کے اطلاق میں مختلف کارکردگی ہوتی ہے۔ لہذا، اسے چند خصوصی سگ ماہی مواد کی سطح میں ترمیم کے لیے ایک اضافی عمل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔