الیکٹرانک سرکٹ کی صنعت میں لیزر آلات کی درخواست

لیزر ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے اور صنعتی پیداوار، مواصلات، انفارمیشن پروسیسنگ، طبی اور صحت، فوج، ثقافت اور تعلیم، سائنسی تحقیق اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ جیسے جیسے الیکٹرانک مصنوعات ملٹی فنکشن، پورٹیبلٹی، اور منیچرائزیشن کی طرف ترقی کرتی ہیں، الیکٹرانک سرکٹ پروسیسنگ انڈسٹری پر اعلیٰ اور اعلیٰ تقاضے رکھے جاتے ہیں۔

 

1. لیزر پروسیسنگ کو مرکزی دھارے میں لانا
لیزر پروسیسنگ ہلکی توانائی کا استعمال کرتی ہے جو ایک لینس کے ذریعے مرکوز ہوتی ہے تاکہ فوکس پر اعلی توانائی کی کثافت تک پہنچ سکے، اور فوٹو تھرمل اثر کے ذریعے اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ لیزر پروسیسنگ میں ٹولز کی ضرورت نہیں ہوتی، تیز رفتار پروسیسنگ کی رفتار ہوتی ہے، سطح کی چھوٹی خرابی ہوتی ہے اور مختلف مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں۔ لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی ایک غیر رابطہ پروسیسنگ طریقہ ہے، لہذا یہ میکانی اخراج یا میکانی دباؤ پیدا نہیں کرتا، اور خاص طور پر الیکٹرانکس صنعت کی پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ہے. لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی الیکٹرانکس کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے کیونکہ اس کی اعلی کارکردگی، کوئی آلودگی نہیں، زیادہ درستگی اور گرمی سے متاثرہ چھوٹے زون کے فوائد ہیں۔

 

 

2. لیزر پروسیسنگ کے فوائد
① لیزر پروسیسنگ اور مولڈنگ زیادہ درست ہے، مائیکرون لیول پروسیسنگ کو حاصل کرتی ہے، اور اس کے فوائد خاص طور پر مائیکرو ہول مینوفیکچرنگ اور الیکٹرانک سرکٹ بورڈز کی خصوصی شکل والی مولڈنگ میں نمایاں ہیں۔
② لیزر پروسیسنگ میں اعلی صحت سے متعلق ہے، اور لیزر بیم اسپاٹ قطر 1 μm سے بھی کم تک پہنچ سکتا ہے، جسے انتہائی عمدہ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ غیر رابطہ پروسیسنگ ہے، اس میں کوئی واضح میکانی قوت نہیں ہے، پوزیشننگ اور شناخت کی سہولت فراہم کرتی ہے، اور اعلی پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔
③ لیزر پروسیسنگ میں مواد کی ایک وسیع رینج ہے اور یہ مختلف دھاتی اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
④ لیزر پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہے، اور پروسیسنگ کے مواقع اور کام کرنے والے ماحول کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ کوئی ویکیوم ماحول نہیں ہے، کوئی تابکار شعاعیں نہیں ہیں، اور کوئی آلودگی نہیں ہے۔
⑤ لیزر پروسیسنگ تیز، موثر، لچکدار اور سادہ ہے۔

 

3. الیکٹرانک سرکٹ انڈسٹری میں لیزر آلات کی درخواست
لیزر ٹیکنالوجی ایک جامع ٹیکنالوجی ہے جس میں روشنی، میکانکس، بجلی، مواد اور جانچ جیسے متعدد مضامین شامل ہیں۔ اس کے تحقیقی دائرہ کار کو عام طور پر اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: لیزر پروسیسنگ سسٹم، بشمول لیزر، لائٹ گائیڈ سسٹم، پروسیسنگ مشین ٹولز، کنٹرول سسٹم اور ڈٹیکشن سسٹم؛ لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی، بشمول کٹنگ، ویلڈنگ، سطح کا علاج، ڈرلنگ، مارکنگ، مارکنگ، فائن ٹیوننگ اور دیگر پروسیسنگ ٹیکنالوجیز۔ لیزر پروسیسنگ کے سامان میں بنیادی طور پر لیزر کٹنگ مشینیں، لیزر ویلڈنگ مشینیں اور لیزر مارکنگ مشینیں شامل ہیں۔

 

①کی ​​درخواستلیزر کی صفائیالیکٹرانکس کی صنعت میں ٹیکنالوجی
الیکٹرانکس کی صنعت آکسیڈائزنگ مادوں کو صاف کرنے کے لیے لیزرز کا استعمال کرے گی، اور الیکٹرانکس کی صنعت آکسیڈائزنگ مادوں کو صاف کرنے کے لیے لیزر کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔ سرکٹ بورڈ کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے، برقی رابطے کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے اجزاء کی پنوں کو مکمل طور پر آکسائڈائز کیا جانا چاہیے، اور پنوں کو آلودگی سے پاک کرنے کے عمل کے دوران نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔ لیزر کی صفائی استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے اور کام کی کارکردگی بہت زیادہ ہے۔ سوئی کو صرف ایک بار لیزر سے مارنا پڑتا ہے۔

 

②کی درخواستلیزر ویلڈنگالیکٹرانکس کی صنعت میں ٹیکنالوجی
الیکٹرانکس کی صنعت میں ذہین ترقی کی مانگ کے ساتھ، سرکٹ بورڈ زیادہ سے زیادہ تہوں اور زیادہ الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ چھوٹے اور پتلے ہوتے جا رہے ہیں۔ سرکٹ بورڈ انڈسٹری میں لیزر کی درخواست بھی بڑھ رہی ہے۔ خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس کی صنعت میں، یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. لیزر ویلڈنگ میں ایک چھوٹا سا گرمی سے متاثرہ زون، تیز گرمی کا ارتکاز، اور کم تھرمل تناؤ ہوتا ہے۔ مربوط سرکٹس اور سیمی کنڈکٹر آلات کی پیکیجنگ میں اس کے منفرد فوائد ہیں۔ ویکیوم ڈیوائسز کی ترقی میں، لیزر ویلڈنگ کا بھی اطلاق کیا گیا ہے، جیسے کہ مولبڈینم فوکسنگ الیکٹروڈز اور سٹینلیس سٹیل سپورٹ رِنگز، تیز حرارتی کیتھوڈ فلیمینٹس کے اجزاء وغیرہ۔

 

③ الیکٹرانکس کی صنعت میں لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
UV لیزر کٹنگ نے SMT انڈسٹری میں سرکٹ بورڈ کی علیحدگی اور PCB انڈسٹری میں مائیکرو ڈرلنگ جیسے شعبوں میں بڑے تکنیکی فوائد دکھائے ہیں۔ سرکٹ بورڈ کے مواد کی موٹائی پر منحصر ہے، لیزر مطلوبہ سموچ کے ساتھ ایک یا زیادہ بار کاٹتا ہے۔ مواد جتنا پتلا ہوگا، کاٹنے کی رفتار اتنی ہی تیز ہوگی۔ اسی طرح کے سرکٹ بورڈز کی مادی خصوصیات کے مطابق، لیزر کٹنگ اعلیٰ پروسیسنگ کوالٹی اور کارکردگی فراہم کرے گی، جو کاروباری اداروں کے لیے زیادہ پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے اور مصنوعات کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کے دائرہ کار کو بہت وسیع کر سکتی ہے۔

 

④ الیکٹرانکس کی صنعت میں لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
لیزر مارکنگ ٹیکنالوجی لیزر پروسیسنگ کے سب سے بڑے ایپلی کیشن ایریاز میں سے ایک ہے۔ سرکٹ بورڈز یا الیکٹرانک مصنوعات کی مادی خصوصیات پر منحصر ہے، لیزر مارکنگ کو الیکٹرانکس کی صنعت میں زیادہ استعمال کرنے کی جگہ ملے گی۔ لیزر مارکنگ مارکنگ کا ایک طریقہ ہے جو اعلی توانائی کی کثافت والے لیزر کا استعمال کرتے ہوئے مقامی طور پر ورک پیس کو روشن کرنے کے لیے سطح کے مواد کو بخارات بناتا ہے یا رنگ کی تبدیلی کے کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے، جس سے مستقل نشان رہ جاتا ہے۔
لیزر مارکنگ میں اعلی صحت سے متعلق، تیز رفتار، واضح مارکنگ اور دیرپا اثر کی خصوصیات ہیں۔ جب سرکٹ بورڈ پروڈکشن کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے تو، سرکٹ بورڈ انڈسٹری میں معلومات کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو بہتر طور پر محسوس کیا جا سکتا ہے، اور اس کو مصنوعات کی مختلف متنی معلومات پر لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے، بشمول پیچیدہ پروڈکٹ لوگو، کیو آر کوڈز وغیرہ، اس طرح عملی ایپلی کیشن کے مسائل کو حل کیا جا سکتا ہے۔ جن کو لاگو کرنا مشکل ہے یا روایتی پروسیسنگ طریقوں سے ناکارہ ہے۔

 

⑤ لیزر ٹیکنالوجی سولڈر ماسک کی تہہ کو ہٹانے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
سولڈر ریزسٹ بناتے وقت، اکثر ایسا ہوتا ہے کہ سوراخوں کے ذریعے بند ہو جاتے ہیں یا پیٹرن کی منتقلی کی خرابیوں کی وجہ سے کنکشن پیڈ سولڈر ریزسٹ سے ڈھک جاتے ہیں۔ اگر لیزر کے طریقے استعمال کیے جائیں تو یہ دونوں مسائل مکمل طور پر حل ہو سکتے ہیں۔ سولڈر ماسک کے ذریعے بلاک کیے گئے کچھ سوراخوں میں سوراخ کرنے کے لیے لیزر کا استعمال کریں، اور پھر دوسرے حصوں کو ہٹانے کے لیے دوائیاں استعمال کریں۔ یہ تیز ہے اور بورڈ کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ لیزر براہ راست کنکشن بورڈ سے سولڈر ماسک کو جلدی اور درست طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔

 

⑥ لیزر ٹیکنالوجی سرکٹ کیریئر بورڈز میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔
لیزر ڈرلنگ مشینیں HDI اور IC کیریئر بورڈز میں بلائنڈ ہولز ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ فی الحال پی سی بی انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے لیزر ہیں۔ یہ تقریباً 20 سالوں سے ہے۔ جیسا کہ الیکٹرانک مصنوعات ہلکے، پتلے، چھوٹے اور چھوٹے ہونے کی سمت میں مزید ترقی کرتی ہیں، ایچ ڈی آئی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے سرکٹ بورڈز کی زیادہ سے زیادہ اقسام ہیں، اور بلائنڈ ہول ڈرلنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ لیزر استعمال کیے جائیں گے۔ تاہم، ایک نسبتاً نئی ایپلی کیشن لچکدار بورڈز میں لیزر ڈرلنگ ہے۔ جیسا کہ لچکدار بورڈ پر سوراخ کے ذریعے کا قطر چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جاتا ہے، 0.1 ملی میٹر کا قطر بڑے پیمانے پر تیار کیا گیا ہے، اور اگلا مرحلہ 0 کے قطر تک ترقی کرنا ہے۔ 08 ملی میٹر اور 0.05 ملی میٹر۔ مکینیکل ڈرلنگ کی لاگت زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے، اور لیزر ڈرلنگ کی لاگت ہے لاگت کم سے کم ہوتی جارہی ہے، اور سوراخ کی شکل اور چڑھانا اثر بہت اچھا ہے۔

 

 

فی الحال، کنزیومر الیکٹرانکس مصنوعات کو اعلیٰ درستگی، زیادہ پتلا پن، اور اعلیٰ انضمام کی طرف اپ گریڈ کیا جا رہا ہے۔ نئے مواد جیسے پتلی فلمی مواد، سخت اور ٹوٹنے والے شفاف مواد، اور خاص پتلی دھاتی مواد کو آہستہ آہستہ بڑے پیمانے پر لاگو کیا جا رہا ہے۔ ایک غیر رابطہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، لیزر پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے منفرد فوائد ہیں جیسے کہ اعلی کارکردگی، اعلی درستگی، چھوٹا تھرمل اثر اور مقامی انتخاب۔ مذکورہ بالا نئے مواد کے لیے یہ ایک مثالی پروسیسنگ طریقہ ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی بتدریج پختہ ہوتی جارہی ہے اور لاگت کم ہوتی جارہی ہے، توقع ہے کہ اگلے چند سالوں میں لیزر پروسیسنگ آلات کی مارکیٹ میں دھماکہ خیز اضافہ ہوگا۔