لیزر کلیڈنگ ری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی
Mar 26, 2024
جدید سائنس، ٹیکنالوجی اور صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، حصوں اور اجزاء کے کام کرنے کا ماحول زیادہ سے زیادہ پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے، اور سطحی خصوصیات کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں۔ لہذا، حصوں کے سکریپ کی شرح بہت بڑھ گئی ہے. وہ حصے جو عام طور پر سطح کی خرابی کی وجہ سے ختم ہو جاتے ہیں ان میں شامل ہیں: روٹر بلیڈ، شافٹ پارٹس، گیئر پارٹس، مولڈ وغیرہ۔
صرف سطح کو پہنچنے والے نقصان والے حصوں کی مرمت اس شرط کے تحت کی جا سکتی ہے کہ پرزوں کی مجموعی کارکردگی کام کے حالات کے مطابق ہو۔ اگر غلط پروسیسنگ یا سروس کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ٹوٹے ہوئے پرزوں کی مرمت کی جائے تو نہ صرف بڑے معاشی اور وقتی نقصانات کو پورا کیا جا سکتا ہے بلکہ وسائل کے استعمال کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
پرزوں کی مرمت کے موجودہ طریقوں میں لیزر کلیڈنگ، ویکیوم بریزنگ، ویکیوم کوٹنگ، ٹنگسٹن انرٹ گیس ویلڈنگ (TIG) اور پلازما کلیڈنگ کی مرمت شامل ہیں۔ لیزر کلیڈنگ ورک پیس کے کام کرنے کے حالات پر مبنی ہے، دھاتوں یا غیر دھاتوں کو مختلف ڈیزائن کے اجزاء کے ساتھ سطح کی کوٹنگز تیار کرنے کے لیے جو گرمی سے مزاحم، سنکنرن مزاحم، پہننے سے مزاحم، آکسیڈیشن مزاحم، تھکاوٹ سے مزاحم ہوں یا آپٹیکل ہوں ، برقی اور مقناطیسی خصوصیات۔
لیزر کلیڈنگ ایک تیز ٹھنڈک کا عمل ہے۔ کلیڈنگ کے عمل کے دوران، مرمت شدہ ورک پیس میں ہیٹ ان پٹ چھوٹا ہوتا ہے، گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہوتا ہے، کلیڈنگ پرت کا ڈھانچہ ٹھیک ہوتا ہے، اور آٹومیشن کو لاگو کرنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، روٹر کی مرمت کے لیے لیزر کلیڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دوسرے حصوں کے دوسرے طریقوں سے زیادہ فوائد ہیں۔ لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی تکنیکی مسائل کی ایک سیریز کو حل کرتی ہے جیسے تھرمل ڈیفارمیشن اور تھرمل تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان جو تھرمل پروسیسنگ کے دوران ناگزیر ہوتے ہیں جیسے روایتی الیکٹرک ویلڈنگ اور آرگون آرک ویلڈنگ۔ یہ کولڈ پروسیسنگ جیسے روایتی الیکٹروپلاٹنگ اور اسپرے کے دوران کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان تعلقات کی مضبوطی کو بھی حل کرتا ہے۔ ناقص تضاد، جو سطح کی مرمت کا ایک اچھا طریقہ فراہم کرتا ہے۔
لیزر کلیڈنگ کے عمل کا تعارف
پہننے، سنکنرن، رینگنے، تھکاوٹ، اور فریکچر کی ناکامی والے مکینیکل حصوں کے لیے، لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال بیک وقت مرکب پاؤڈر کو پگھلے ہوئے تالاب میں ڈالنے اور خاص خصوصیات کے ساتھ کلیڈنگ پرت بنانے کے لیے تیزی سے مضبوط کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کلیڈنگ پرت میں کوئی سوراخ اور شگاف نہیں ہے، اور سختی کی حد 20~60HRc ہے، جو کام کرنے کے مختلف حالات اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مختلف بڑے حصوں کی کلیڈنگ/ری مینوفیکچرنگ، ناکام پرزوں کے سائز اور کارکردگی کو بحال کرنے، سطح کی خصوصیات کو اپ گریڈ کرنے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے موزوں ہے۔
لیزر کلاڈنگ کے عمل کی خصوصیات
کم گرمی کا ان پٹ، چھوٹا گرمی سے متاثرہ زون، چھوٹی اخترتی، اور صرف تھوڑی مقدار میں مشینی درکار ہے۔
کھوٹ کے مواد کے نقصان کو کم کریں؛
کم کرنے کی شرح 1٪ سے کم ہے، جو کلیڈنگ پرت کی مخصوص خصوصیات کو برقرار رکھ سکتی ہے؛
لچک، آٹومیشن، مختصر پروسیسنگ سائیکل، کم قیمت، اور نئی مصنوعات سے بہتر کارکردگی؛
دھاتی طور پر میٹرکس کے ساتھ مل کر، اعلی بانڈنگ طاقت کے ساتھ؛
خصوصی مرکب پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے، کلڈنگ پرت پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت اور دیگر خصوصیات ہوسکتی ہے؛
کلیڈنگ پرت کا ڈھانچہ مکمل باریک دانے دار ڈھانچہ اور بہترین طاقت اور سختی رکھتا ہے۔
لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق
1. روٹر بلیڈ کی مرمت
روٹر بلیڈ کلیدی حصے ہیں جو براہ راست انجن کی کارکردگی، وشوسنییتا اور زندگی کو متاثر کرتے ہیں، اور ان کے کام کرنے کے حالات بہت سخت اور نقصان پہنچانے میں آسان ہیں، اس لیے مادی کارکردگی کے تقاضوں میں بھی بہت اضافہ کیا گیا ہے۔ روٹر بلیڈ پر لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کا اچھی طرح سے مطالعہ کیا گیا ہے، جو مرمت میں اس کے استعمال کے لیے ایک سازگار شرط بھی فراہم کرتا ہے۔
2. شافٹ حصوں کی مرمت
عام طور پر، شافٹ حصوں کی ناکامی کی اہم وجوہات میں شافٹ کی خرابی، شافٹ فریکچر، اور شافٹ کی سطح کی ناکامی شامل ہیں. ہائی پاور لیزر کلیڈنگ کی مرمت کی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، لوہے پر مبنی کھوٹ کے مواد کی ایک پرت کو شافٹ حصوں کی ناکام سطح پر لیزر سے لپیٹ دیا جاسکتا ہے ، تاکہ پہنے ہوئے مصر کی پرت کی سطح میں اچھی میکانکی خصوصیات ہوں ، اور کھرچنے والے حصوں کو دوبارہ استعمال کیا جاسکے۔ .
3. سڑنا مرمت
مولڈ کاسٹنگ مولڈنگ اور پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس کی مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ ہے، پروڈکشن سائیکل لمبا ہے، اور پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے۔ لہذا، ناکام سانچوں کی مرمت اور دوبارہ استعمال میں بلاشبہ اہم اقتصادی فوائد ہیں۔ لیزر کلیڈنگ سانچوں کی مرمت کے لیے ایک تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن گیا ہے اور اس نے بہت زیادہ توجہ مبذول کرائی ہے۔
مولڈ کی سطح کے لباس کو ٹھیک کرنے کے لیے لیزر کلیڈنگ کے طریقہ کار کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: ایک ہی وقت میں مولڈ کی سطح پر ایک ہی وقت میں واقع ہونے کے لیے ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال کرتے ہوئے ایک مستقل پاور P اور گرم پاؤڈر کا بہاؤ۔ واقعہ کی روشنی منعکس ہوتی ہے، روشنی کا کچھ حصہ جذب ہوتا ہے، اور فوری طور پر جذب ہونے والی توانائی کے ایک اہم قدر سے تجاوز کرنے کے بعد، دھات پگھل کر ایک پگھلا ہوا تالاب بناتی ہے، جو پھر تیزی سے مضبوط ہو کر میٹالرجک طور پر بندھے ہوئے کلیڈنگ کی شکل اختیار کر لیتی ہے۔ لیزر بیم CAD سیکنڈری ڈیولپمنٹ ایپلی کیشن کے ذریعہ دیے گئے راستے کے مطابق مولڈ لائن کو لائن اور پرت بہ پرت کی مرمت کے لیے آگے پیچھے اسکین کرتی ہے۔ خاص طور پر، مرمت شدہ مولڈ کو تقریباً کوئی ری پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
درخواست کے میدان:
الیکٹرک پاور (سٹیم ٹربائن روٹرز، بلیڈ)، کان کنی (گیئرز، ڈرل بٹس، ہائیڈرولک راڈز)، مشینری (شافٹ، گیئرز)، پیٹرو کیمیکلز (ٹربائن ڈسکس، روٹرز، پش راڈز)، جہاز (کرینک شافٹ، انجن بلیڈ، کیم شافٹ) میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ، انجنوں کے دوبارہ تیار کردہ حصے (شافٹ، ٹربائن بلیڈ، بوگیز، پسٹن)، مولڈ (اسٹیمپنگ ڈیز، فورجنگ ڈیز، ڈائی کاسٹنگ ڈیز) اور دیگر صنعتیں قابل اعتماد معیار کی ہیں اور ان کے اچھے معاشی اور سماجی فوائد ہیں۔
