لیزر کلیننگ بمقابلہ دھاتی اچار
Dec 29, 2023
دھاتی اچار کا عمل
1. اچار کا اصول:
یہ سطح کا ایک ایسا عمل ہے جو عام طور پر پری فلمنگ کے ساتھ اسٹیل کی سطح پر پیمانے اور زنگ کو دور کرنے کے لیے تیزابی محلول کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، ورک پیس کو کیمیائی محلول جیسے سلفیورک ایسڈ میں ڈوبا جاتا ہے تاکہ دھات کی سطح پر آکسائیڈ اور دیگر فلموں کو ہٹایا جا سکے۔ یہ الیکٹروپلاٹنگ، انامیل، رولنگ اور دیگر عملوں کے لیے پری ٹریٹمنٹ یا انٹرمیڈیٹ ٹریٹمنٹ ہے۔ گیلی صفائی کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔
اچار بنانے کے عمل میں بنیادی طور پر وسرجن اچار، سپرے اچار اور تیزاب پیسٹ زنگ کو ہٹانا شامل ہیں۔
استعمال ہونے والے تیزاب زیادہ تر سلفیورک ایسڈ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ، کرومک ایسڈ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور مخلوط تیزاب ہیں۔
2. عمل کا بہاؤ:
ہینگنگ میٹل پارٹس → کیمیکل ڈیگریزنگ (روایتی الکلائن کیمیکل ڈیگریزنگ یا سرفیکٹنٹ ڈیگریزنگ) → گرم پانی کی دھلائی → بہتے پانی کی دھلائی → پہلا قدم اچار → بہتے پانی کی دھلائی → دوسرا مرحلہ اچار → بہتا ہوا پانی دھونا → اگلے مرحلے پر منتقلی (جیسے: کیمیکل کلرنگ → ری سائیکلنگ → بہتے پانی کی دھلائی → سختی کا علاج → بہتے پانی کی دھلائی → سگ ماہی کا علاج → بہتے پانی کی دھلائی → خشک کرنے والی → تیار مصنوعات)۔
3. عام نقائص:
- آکسائڈ پیمانے پر دخل اندازی: آکسائڈ پیمانے پر مداخلت گرم رولنگ کے عمل کے دوران بننے والی سطح کی خرابی ہے۔ اچار کے بعد، سیاہ نقطوں اور لمبی پٹیوں کو اکثر اندر دبایا جاتا ہے۔ سطح کھردری ہوتی ہے، عام طور پر ہاتھ کا احساس ہوتا ہے، اور وقفے وقفے سے یا گھنے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ اکثر اچار گرم کرنے کے عمل، ڈسکلنگ کے عمل، رولنگ کے عمل وغیرہ میں خامیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔
- آکسیجن سپاٹ (سطح کی زمین کی تزئین کی پینٹنگ): گرم رولڈ پٹی کی سطح پر آئرن آکسائڈ پیمانے کے دھونے کے بعد رہ جانے والی نقطہ نما، لکیری یا گڑھے کی طرح کی مورفولوجی سے مراد ہے۔ جوہر یہ ہے کہ گرم رولڈ پٹی اسٹیل کی سطح پر آئرن آکسائڈ پیمانہ نہیں ہٹایا گیا ہے۔ بعد میں پروسیسنگ کے بعد، رولنگ کو میٹرکس میں دبایا جاتا ہے اور اچار کے بعد باہر کھڑا ہوتا ہے۔ یہ ظاہری شکل پر ایک خاص اثر رکھتا ہے، لیکن کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا.
- پیلے دھبے: پیلے رنگ کے دھبے مقامی طور پر یا بورڈ کی پوری سطح پر ظاہر ہوتے ہیں، جنہیں تیل لگانے کے بعد ڈھانپ نہیں سکتا، جس سے مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اچار کے ٹینک کے بالکل باہر پٹی اسٹیل کی سطح کی سرگرمی زیادہ ہے، کلی کرنے والا پانی پٹی کے اسٹیل کو عام دھونے کا کردار ادا نہیں کرسکتا، کلی کرنے والے ٹینک کے سپرے بیم اور نوزل بند ہیں، اور زاویہ غیر مساوی ہیں.
- اچار کے نیچے: پٹی کی سطح پر مقامی آکسائیڈ ترازو ہیں جنہیں صاف اور مکمل طور پر نہیں ہٹایا گیا ہے۔ پٹی کی سطح بھوری سیاہ ہے، جس میں مچھلی کے ترازو یا افقی پانی کی لہر جیسے داغ ہیں۔ اس کا تیزاب کے عمل سے کوئی تعلق ہے، بنیادی طور پر اس لیے کہ تیزاب کا ارتکاز ناکافی ہے، درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے، پٹی بہت تیزی سے چلتی ہے، اور پٹی کو تیزاب میں نہیں ڈبویا جا سکتا۔
- زیادہ اچار: سٹیل کی پٹی کی سطح اکثر گہرے سیاہ یا بھورے سیاہ رنگ میں بدل جاتی ہے، جس میں بلاکی یا فلیکی سیاہ یا پیلے دھبے نظر آتے ہیں، اور سٹیل کی پٹی کی سطح عام طور پر کھردری ہوتی ہے۔ وجہ اچار کی کمی کے برعکس ہے۔
4. ماحولیاتی آلودگی:
پیداواری عمل میں اہم آلودگی ہر سطح پر پانی کی دھلائی کے عمل سے پیدا ہونے والے گندے پانی کو صاف کر رہے ہیں، سینڈ بلاسٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والی دھول، اچار کے عمل سے پیدا ہونے والا ہائیڈروجن کلورائیڈ ایسڈ مسسٹ، اور اچار سے پیدا ہونے والا فضلہ، بلیچنگ، فاسفیٹنگ، نیوٹرلائزیشن، اور اینٹی۔ - زنگ کے عمل۔ غسل کا مائع، فضلہ کی باقیات، فضلہ فلٹر عناصر، خام مال کے خالی بیرل اور پیکیجنگ فضلہ وغیرہ۔ اہم آلودگی ہائیڈروجن کلورائیڈ، پی ایچ، ایس ایس، سی او ڈی، بی او ڈی، امونیا نائٹروجن، پیٹرولیم وغیرہ ہیں۔
لیزر کی صفائی کا عمل
1. صفائی کا اصول:
شے کی سطح کو گھسنے کے لیے لیزر توانائی کا استعمال کریں۔ تقریباً 100 فیمٹو سیکنڈز میں، مواد میں موجود الیکٹران توانائی کی کمپن کو جذب کرتے ہیں اور مواد کی سطح پر پلازما پیدا کرتے ہیں۔ 7-10 picoseconds کے بعد، الیکٹران کی توانائی کرسٹل جالی میں منتقل ہو جاتی ہے اور کرسٹل جالی ہلنا شروع ہو جاتی ہے۔ 10 پکوسیکنڈ کے بعد، آبجیکٹ میکروسکوپک درجہ حرارت پیدا کرنا شروع کر دیتا ہے، اور لیزر کے ذریعے شعاع کرنے والا مقامی مواد گرم ہونا، پگھلنا اور بخارات بننا شروع کر دیتا ہے، اس طرح صفائی کا مقصد حاصل ہو جاتا ہے۔
2. صفائی کا عمل اور اثرات:
اچار کے طریقہ کار کے مقابلے میں، لیزر کی صفائی کا عمل بہت آسان ہے اور اسے پہلے سے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک ہی وقت میں تیل، آکسائیڈ کی تہہ اور زنگ کو ہٹا سکتا ہے۔ بس ڈیوائس کو لائٹ آن کریں اور پھر صاف کریں۔
لیزر کی صفائی Sa3 کی اعلی ترین صنعتی صفائی کی سطح تک پہنچ سکتی ہے۔ مادی سطح کی سختی، ہائیڈروفوبیسیٹی وغیرہ کو تقریباً کوئی نقصان نہیں ہے۔ اچار سے زیادہ مکمل.
3. لیزر کی صفائی کے تقابلی فوائد
- عمل کے بہاؤ اور آپریٹنگ کے تقاضے:
اچار کے طریقہ کار کے مقابلے میں، جس میں ایک درجن سے زیادہ عمل ہوتے ہیں، لیزر کی صفائی نے اس عمل کو آسان بنا دیا ہے اور بنیادی طور پر اسے ایک قدم میں حاصل کیا ہے۔ صفائی کے وقت اور مادی نقصان کو بہت کم کرتا ہے۔
اچار کے طریقہ کار میں آپریشن کے عمل کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں: زنگ کو ہٹانے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو مکمل طور پر کم کیا جانا چاہیے۔ زیادہ تیزابیت کی وجہ سے ورک پیس کو زنگ آلود ہونے سے روکنے کے لیے اچار والے مائع کی ارتکاز کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کو عمل کی وضاحتوں کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے اور سامان سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ اچار لگانے والا ٹینک آہستہ آہستہ کیچڑ جمع کرتا ہے، حرارتی پائپوں اور دیگر کنٹرول آلات کو روکتا ہے، جنہیں باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، آپ کو اچار کے وقت، انجیکشن پریشر، آپریٹنگ سپٹرنگ، ایگزاسٹ آلات وغیرہ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
لیزر کی صفائی ابتدائی مرحلے میں پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے بعد بیوقوف جیسا آپریشن یا خودکار بغیر پائلٹ آپریشن حاصل کر سکتی ہے۔
- صفائی کا اثر اور ماحولیاتی آلودگی:
مضبوط صفائی کے اثر کے علاوہ، لیزر کی صفائی میں زیادہ غلطی رواداری کا بھی فائدہ ہے۔
اچار کا طریقہ اکثر غلطیوں کی وجہ سے آکسیجن کے دھبوں، میکولر دھبوں، سرخی اور کالا پن کا سبب بنتا ہے اور سکریپ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
تجربات نے ثابت کیا ہے کہ لیزر کی صفائی میں اب بھی ایک مضبوط دھاتی چمک ہوتی ہے چاہے یہ سپر سیچوریٹڈ ہو، اور یہ ہائیڈروکسیل ریڈیکلز اور دیگر آلودگی پیدا نہیں کرتی ہے، اور ویلڈنگ اور دیگر پروسیسنگ طریقوں کے اگلے مرحلے کو متاثر نہیں کرے گی۔
لیزر کی صفائی کے پورے عمل کے دوران کوئی ماحولیاتی آلودگی نہیں ہوگی جیسے فضلہ مائع اور باقیات، جو کہ سب سے سبز صفائی کا طریقہ ہے۔
- یونٹ لاگت اور تبادلوں کی لاگت
اچار بنانے کے طریقہ کار میں استعمال کی جانے والی اشیاء کے طور پر کیمیکلز کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یونٹ کی لاگت سامان کی قدر میں کمی + قابل استعمال اخراجات پر مشتمل ہوتی ہے۔
لیزر کی صفائی کے لیے سامان کی خریداری کے علاوہ کسی اور استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔ یونٹ کی قیمت سامان کی قدر میں کمی ہے۔
لہذا، صفائی کا پیمانہ جتنا بڑا ہوگا اور سروس کی زندگی جتنی لمبی ہوگی، لیزر کی صفائی کی یونٹ لاگت اتنی ہی کم ہوگی۔
اچار کی پیداوار لائن کی تعمیر کے لیے ایک پیچیدہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور مختلف دھاتی مواد کے لیے اچار لگانے والے ایجنٹ کے تناسب مختلف ہوتے ہیں۔ لہذا، تبادلوں کی پیداوار لائن کو ایک بڑی تبدیلی کی لاگت کی ضرورت ہوتی ہے. مختصر مدت میں صاف کیے جانے والے دھاتی مواد واحد ہیں اور لچکدار طریقے سے تبدیل نہیں کیے جا سکتے ہیں۔
لیزر کی صفائی کے لیے کوئی تبادلوں کی قیمت نہیں ہے: وہی صفائی مشین ایک منٹ میں اسٹیل پلیٹوں کی صفائی اور اگلے منٹ میں سافٹ ویئر کے پیرامیٹرز کو تبدیل کرکے ایلومینیم مرکبات کی صفائی کا اثر حاصل کر سکتی ہے۔ JIT لچکدار پیداوار کو لاگو کرنا کاروباری اداروں کے لیے آسان ہے۔
بہترین فروخت ہونے والا
پلس لیزر کلیننگ مشین 200w 300w 500w
CW لیزر کلیننگ مشین 1000w 1500w 2000w 3000w
