لیزر کوٹنگ ہٹانے والی مشین

لیزر کوٹنگ ہٹانے کی صفائی کو آٹوموٹو کوٹنگ ہٹانے کے عمل میں روایتی کیمیائی ٹیکنالوجی کو تبدیل کرنے کے لیے ایک مثالی ٹیکنالوجی کے طور پر شناخت کیا گیا ہے۔ یہ لیزر ٹیکنالوجی کیمیائی مصنوعات کے استعمال کے بغیر کوٹنگز کو ہٹا سکتی ہے اور دھاتی سبسٹریٹ کی سطح پر نقائص کو روک سکتی ہے۔ لیزر کلیننگ ٹیکنالوجی میں اعلی کارکردگی، صحت سے متعلق، ماحولیاتی تحفظ اور کم قیمت کی خصوصیات ہیں۔ اس وقت، ہماری کمپنی بنیادی طور پر دو قسم کے لیزر صفائی کے سامان کو فروغ دیتی ہے: پلس سیریز لیزر کلیننگ مشین اور سی ڈبلیو سیریز لیزر کلیننگ مشین۔ ذیل میں، ہم تفصیل سے لیزر ایبلیشن کوٹنگ ہٹانے کی ٹیکنالوجی متعارف کرائیں گے۔

 

 

فی الحال، لیزر کوٹنگ ہٹانے کی صفائی بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں نئی ​​انرجی گاڑیوں کی لتیم بیٹریوں میں استعمال ہوتی ہے، بیٹری کور پر کوٹنگ کو ہٹانے، الیکٹروڈز، پول کے ٹکڑوں، کور پلیٹوں، ورق کی صفائی اور دیگر چھوٹے حصوں کی صفائی کے لیے۔ لیزر کی صفائی کو زیادہ بہتر اور درست کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، پلس لیزر صفائی مشین بنیادی طور پر آٹوموٹو صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. ہماری پلس لیزر کلیننگ مشین میں 50W، 100W، 200W، 300W، اور 500W کی طاقت ہے، جس کے بنیادی حصوں کو تقریباً کوئی نقصان نہیں پہنچا ہے، یہ بیٹری کے خلیوں میں لیزر کوٹنگ ہٹانے کی اعلیٰ درستگی کی صنعت کے لیے بہت موزوں ہے۔

لیزر کوٹنگ ہٹانے کی صفائی کو ناپسندیدہ سبسٹریٹس کو ہٹانے یا ٹھوس سبسٹریٹس سے ناپسندیدہ سبسٹریٹس کی آلودگی کو طول دینے کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے۔ اس میں غیر ملکی نامیاتی نجاستوں کو ہٹانا شامل ہے، یعنی ٹھوس یا دھاتی ذیلی جگہوں پر ملمع کاری۔ کوٹنگ کو ہٹانے کے لیے لیزر کی صفائی میں پانی سے زیادہ اور مہنگے گیلے کیمیائی طریقوں کو تبدیل کرنے کی بڑی صلاحیت ہے۔ لیزر کی صفائی کی منفرد خصوصیات میں آفاقیت، درستگی، کنٹرول کی صلاحیت، انتخابی صلاحیت اور ماحولیاتی دوستی شامل ہیں۔ لیزر ایبلیشن ایک مکینیکل عمل ہے جسے تیز رفتار نبض اور مسلسل لیزر شعاع ریزی کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لیزر ایبلیشن ایک مکینیکل عمل ہے جسے ہائی انٹینسٹی پلسڈ اور لگاتار لیزر شعاع ریزی کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

 

 

ٹکنالوجی کے لحاظ سے، اس میکانزم میں کوٹنگ کو ہٹانے کے فوائد ہیں، جیسے کہ سبسٹریٹ کے ساتھ کوئی براہ راست مکینیکل یا کیمیائی رابطہ نہیں، جگہ پر صفائی، صفائی کا مختصر وقت، زہریلے سالوینٹس اور کیمیائی مصنوعات کا استعمال نہ کرنا، دھاتی سبسٹریٹ کو کوئی نقصان نہیں پہنچانا۔ ، اور قابل کنٹرول صاف۔ اگلا، ہم آٹوموٹو انڈسٹری میں لیزر ایبلیشن کوٹنگ ہٹانے کے مخصوص اطلاق پر تبادلہ خیال کریں گے:

 

 

 

دھاتی ورق کے حصوں کی لیزر صفائی:

لیتھیم بیٹریوں کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے ٹکڑوں کو ایلومینیم کے ورق اور تانبے کے ورق پر لیتھیم بیٹریوں کے مثبت اور منفی مواد کو کوٹنگ کر کے بنایا جاتا ہے، اور الیکٹروڈ کوٹنگ بیٹریوں کی حفاظت کے لیے بہت اہمیت کی حامل ہے۔ اگر کوٹنگ کے عمل میں ذرات، ملبہ، دھول یا دیگر میڈیا مل جاتے ہیں، تو یہ بیٹری کے اندر مائیکرو شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، بیٹری میں آگ لگنے یا پھٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، مکمل طور پر صاف اور آکسائڈ سے پاک سطح حاصل کرنے کے لیے کوٹنگ سے پہلے ورق کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ موجودہ بیٹری الیکٹروڈ پلیٹیں عام طور پر الٹراسونک صفائی کا استعمال کرتی ہیں، اور ایتھنول حل کو کوٹنگ سے پہلے صفائی کے لیے بطور صفائی ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، اس طریقہ کار کی کچھ حدود ہیں۔

 

 

جب الٹراسونک صفائی دھاتی ورق کے اجزاء، خاص طور پر ایلومینیم مرکب مواد، الٹراسونک لہروں کے cavitation اثر آسانی سے ایلومینیم ورق کی طرف سے corroded ہے، باریک چھوٹے سوراخ کے نتیجے میں. کارروائی کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، سوراخ اتنے ہی بڑے ہوں گے۔ لیتھیم بیٹری الیکٹروڈ میں استعمال ہونے والے فوائلز عام طور پر 10μm کی موٹائی کے ساتھ واحد صفر فوائل ہوتے ہیں، جو صفائی کے عمل کے مسائل کی وجہ سے پھٹنے اور سوراخ بننے کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ صفائی کے ایجنٹ کے طور پر ایتھنول محلول کا استعمال نہ صرف آسانی سے لیتھیم بیٹری کے دیگر حصوں کو نقصان پہنچاتا ہے، بلکہ آسانی سے ہائیڈروجن کی خرابی کا سبب بھی بنتا ہے، جو ایلومینیم فوائلز کے مکینیکل کارکردگی کے اشارے کو متاثر کرتا ہے۔

 

 

تاہم، لیزر ایبلیشن کوٹنگ ہٹانے والی ٹیکنالوجی کا استعمال نہ صرف صفائی کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور صفائی کے وسائل کو بچا سکتا ہے، بلکہ صفائی کے عمل کے ڈیٹا کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ بھی قائم کر سکتا ہے اور صفائی کے نتائج کا مقداری طور پر فیصلہ کر سکتا ہے، جو مؤثر طریقے سے الیکٹروڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بیچ کی پیداوار.

 

 

 

 

 

سیل لگ لیزر کی صفائی:

لگز دھات کی پٹی ہیں جو بیٹری سیل سے مثبت اور منفی الیکٹروڈز کو کھینچتی ہے، اور جب بیٹری چارج اور ڈسچارج ہوتی ہے تو رابطہ پوائنٹ ہوتا ہے۔ سطح پر موجود آلودگی جیسے چکنائی، سنکنرن روکنے والے اور اس عمل میں موجود دیگر مرکبات ویلڈز میں خراب فیوژن، دراڑیں اور پورسٹی کا باعث بن سکتے ہیں۔ فیکٹری کے عمل کے دوران، لگز اکثر ناہموار، مڑے ہوئے یا یہاں تک کہ مڑے ہوئے ہوتے ہیں، اور لگ سیل ویلڈ کی طاقت کمزور ہوتی ہے، ویلڈنگ کے وقت جھوٹے ویلڈز، جعلی ویلڈز اور چھوٹے جوڑ بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈڈ جوائنٹ کی چالکتا کم ہوتی ہے اور بالآخر بیٹری پیک کی مجموعی کارکردگی کو محدود کرنا۔ آیا یہ رابطہ نقطہ سطح صاف ہے یا نہیں بجلی کے کنکشن کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہت زیادہ متاثر کرے گا۔ اس وقت استعمال ہونے والی دستی صفائی، گیلے بہاؤ کی صفائی اور پلازما کی صفائی میں مختلف مسائل ہیں، اور لیزر کوٹنگ ہٹانے کی ٹیکنالوجی اس مسئلے کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

 

 

 

بیٹری سیل مینوفیکچرنگ میں لیزر کلینر کے کئی فائدے ہیں۔:

کارکردگی:لیزر کلیننگ مشینیں بیٹری سیل کے اجزاء کی سطح کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے صاف کر سکتی ہیں بغیر الیکٹروڈ پلیٹوں، جداکاروں اور دیگر اجزاء کو کوئی نقصان پہنچائے۔ روایتی کیمیائی اور مکینیکل صفائی کے طریقوں کے مقابلے میں، لیزر صفائی مشینیں زیادہ موثر، عین مطابق اور محفوظ ہیں۔

 

درستگی:لیزر کلیننگ مشینیں بیٹری سیل کے اجزاء کی سطح کی ٹھیک پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے لیزر کی شدت اور فوکسنگ پوائنٹ کے سائز کو ایڈجسٹ کر سکتی ہیں۔ یہ بیٹری کے اجزاء کی سطح کی صفائی اور ہمواری کو یقینی بنا سکتا ہے، اس طرح بیٹری کی کارکردگی اور زندگی میں بہتری آتی ہے۔

 

ماحولیاتی تحفظ:لیزر کلیننگ مشینوں کو کیمیکل کلیننگ ایجنٹس اور پانی کو صاف کرنے والے میڈیا کے طور پر استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اس طرح ماحول کو آلودگی سے بچایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، لیزر کلیننگ مشینیں بیٹری سیل کے اجزاء کی غیر تباہ کن صفائی انجام دے سکتی ہیں، ماحول کو ضائع ہونے والی بیٹریوں کے نقصان کو کم کرتی ہیں۔

 

 

 

لیزر کوٹنگ ہٹانے میں کئی پیچیدہ میکانزم شامل ہوتے ہیں، یعنی تھرمل ایبلیشن، مکینیکل اثرات، اور تھرمل ایبلیشن اور مکینیکل اثرات کا مجموعہ۔ یہ میکانزم عام طور پر لیزر بیم کی خصوصیات اور اس کی ترسیل کے طریقہ کار پر منحصر ہوتے ہیں۔ فی الحال، ہم بنیادی طور پر لیزر ایبلیشن کوٹنگ ہٹانے کے درج ذیل پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرتے ہیں: کوٹنگ ہٹانے کے عمل کو بہتر بنانا، سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرنا، کارکنوں کی صحت، ماحولیات پر پڑنے والے اثرات کو کم کرنا، اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنا۔ یہ مسائل ہماری کمپنی کے لیے بھی تشویش کا باعث ہیں جب لیزر کلینر تیار کرتے اور تیار کرتے ہیں، اور ہم آپ کو یقین دلاتے ہیں کہ ہم آپ کے خدشات کو دور کرنے کی پوری کوشش کر رہے ہیں۔