پاور بیٹری مینوفیکچرنگ میں لیزر ٹیکنالوجی کا اطلاق

پاور بیٹری انڈسٹری کے لیے لیزر ٹیکنالوجی
پاور بیٹری ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، لیزر ٹیکنالوجی آہستہ آہستہ پاور بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل میں داخل ہو رہی ہے۔ لیزر ٹکنالوجی میں اعلی صحت سے متعلق ، اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کے فوائد ہیں ، لہذا یہ پاور بیٹریوں ، الیکٹروڈ شیٹ پروسیسنگ ، بیٹری کے اجزاء اسمبلی اور دیگر شعبوں کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

لیزر ٹیکنالوجی کو کاٹنے، ڈرلنگ اور کندہ کاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیزر کٹنگ بیٹری کے مواد کے درست سائز کو یقینی بنا سکتی ہے اور بیٹری کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لیزر ڈرلنگ بیٹری کے مواد کی سانس لینے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، جو بیٹری کی گرمی کی کھپت کے لیے فائدہ مند ہے۔ لیزر کندہ کاری بیٹری کے مواد کی سطح کی کھردری کو بہتر بنا سکتی ہے، جو مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کے لیے فائدہ مند ہے۔ الیکٹرولائٹ کے ساتھ رابطہ کا علاقہ اور رد عمل کی شرح بیٹری کی زندگی کو بہتر بناتی ہے۔

 

 

SDQY لیزر R&D اور لیزر کلیننگ مشینوں اور لیزر ویلڈنگ مشینوں کی تیاری پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ کمپنی کے پاس ایک مضبوط R&D ٹیم اور مضبوط تکنیکی قوت ہے، جو اعلیٰ معیار کی مشینیں فراہم کرنے اور مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے متعلقہ اپنی مرضی کے مطابق آٹومیشن حل کی حمایت کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔

 

لیزر کی صفائی:
پول کوٹنگ سے پہلے لیزر کی صفائی اصل گیلے ایتھنول کی صفائی سے ہونے والے نقصان سے مؤثر طریقے سے بچ سکتی ہے۔ بیٹری ویلڈنگ سے پہلے لیزر کی صفائی میں پلس لیزر کا استعمال بنیادی مواد کو گرم کرنے اور کمپن کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ آلودگیوں کو پھیلایا جا سکے اور بیس مواد کی سطح پر جذب ہونے پر قابو پایا جا سکے۔ آلودگی سے پاک کرنے کا اثر حاصل کرنا؛ لیزر کی صفائی کا استعمال بیٹری اسمبلی کے عمل کے دوران موصل پلیٹوں اور اختتامی پلیٹوں کو صاف کرنے، بیٹری کور کی سطح پر گندگی کو ہٹانے، بیٹری کور کی سطح کو کھردرا بنانے، اور خود چپکنے والے اسٹیکرز یا بیک گلو کی چپکنے والی پرت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

1. قطب ٹکڑا کوٹنگ سے پہلے
لتیم بیٹری مثبت اور منفی الیکٹروڈ شیٹس پتلی دھاتی پٹیوں پر لیتھیم بیٹری کے مثبت اور منفی الیکٹروڈ مواد کے ساتھ لیپت ہیں۔ جب دھات کی پٹی کو الیکٹروڈ مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، تو دھات کی پٹی کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاتی پٹیاں عام طور پر ایلومینیم کی پٹیاں یا تانبے کی پٹیاں ہوتی ہیں۔ پتلی کچے گیلے ایتھنول سے صفائی لیتھیم بیٹری کے دوسرے حصوں کو آسانی سے نقصان پہنچا سکتی ہے۔ لیزر ڈرائی کلیننگ مشینیں مندرجہ بالا مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتی ہیں۔

2. بیٹری ویلڈنگ سے پہلے
پلس لیزر کا استعمال براہ راست آلودگی سے پاک کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے سطح کا درجہ حرارت بڑھتا ہے اور تھرمل توسیع ہوتی ہے۔ حرارتی پھیلاؤ آلودگیوں یا سبسٹریٹ کو کمپن کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے آلودگی سطح جذب کرنے والی قوت پر قابو پاتے ہیں اور سبسٹریٹ کی سطح سے جذب ہو جاتے ہیں، اس طرح آبجیکٹ کی سطح پر موجود داغوں کو ہٹانے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ بیٹری کے کھمبے کے آخری چہرے سے گندگی، دھول وغیرہ کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، بیٹری کی ویلڈنگ کے لیے پہلے سے تیاری کر سکتا ہے، اور ویلڈنگ کے نقائص کو کم کر سکتا ہے۔

3. بیٹری اسمبلی کے عمل
لتیم بیٹری کی حفاظت کے حادثات کو روکنے کے لیے، عام طور پر لتیم بیٹری کے خلیات کے باہر کو موصلیت، شارٹ سرکٹ کو روکنے، اور سرکٹ کو خراشوں سے بچانے کے لیے ضروری ہے۔ موصل پلیٹوں اور اختتامی پلیٹوں کی لیزر صفائی بیٹری کور کی سطح پر گندگی کو دور کر سکتی ہے، بیٹری کور کی سطح کو کھردرا کر سکتی ہے، اور چپکنے والی چیزوں یا گلوز کے چپکنے کو بہتر بنا سکتی ہے۔ یہ صفائی نقصان دہ آلودگی پیدا نہیں کرتی ہے اور یہ سبز صفائی کا طریقہ ہے۔

 

 

لیزر ویلڈنگ:
پاور بیٹریوں کی پیداوار میں، لیزر ویلڈنگ کا استعمال بیٹری سیل اسمبلی اور بیٹری پیک میں کیا جاتا ہے۔

 

1. آئرن کور اسمبلی کراس سیکشن - کراس سیکشن:

آئرن کور ویلڈنگ لنکس میں لیزر ویلڈنگ کے عمل کو اپناتا ہے جیسے شیل، ٹاپ کور، سیلنگ کیل، لگ وغیرہ۔
اسمبلی سیکشن میں خاص طور پر کور وائنڈنگ، لیمینیشن، ٹیب ویلڈنگ، شیل میں کور انسٹالیشن، شیل ٹاپ کور ویلڈنگ، لیکویڈ انجیکشن، لیکویڈ انجیکشن پورٹ پیکیجنگ وغیرہ شامل ہیں۔ بیٹری سیل پاور بیٹری کی سب سے چھوٹی اکائی ہے۔ بیٹری کور کا معیار بیٹری ماڈیول کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پورے پاور بیٹری سسٹم کی وشوسنییتا متاثر ہوتی ہے۔

روایتی آرگن آرک ویلڈنگ اور مزاحمتی ویلڈنگ کے مقابلے میں، لیزر ویلڈنگ کے اہم فوائد ہیں:
گرمی سے متاثرہ زون تنگ ہے اور ویلڈنگ کی اخترتی چھوٹی ہے، جو خاص طور پر مائیکرو پارٹس کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
لمبی دوری کی ویلڈنگ فائبر آپٹک گائیڈنس یا پرزم ڈیفلیکشن کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔
بہت زیادہ توانائی کی کثافت؛
کسی ویکیوم پروٹیکشن یا ایکس رے پروٹیکشن کی ضرورت نہیں ہے اور یہ مقناطیسی فیلڈز سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔

 

2. پوسٹ پروسیسنگ سیکشن - بیک سیکشن:

لیزر آٹومیشن سسٹم ماڈیول پیک کے ذریعہ استعمال ہونے والے روایتی دستی اسمبلی کے طریقہ کار کی جگہ لے لیتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ سیکشن کے مخصوص لنکس میں کیمیائی ساخت، ٹیسٹ کی درجہ بندی، اور PACK ماڈیولز شامل ہیں۔ اہم آلات میں کیمیائی ساخت، ٹیسٹ کی درجہ بندی، اور PACK ماڈیولز شامل ہیں۔ لیمینیٹنگ مشینیں، صلاحیت کی علیحدگی اور پتہ لگانے کے آلات، پروسیسنگ گودام اور لاجسٹکس آٹومیشن، اور پیک آٹومیشن کا سامان۔ ان میں، لیزر آٹومیشن سسٹم عام طور پر ماڈیول پیک اسمبلی لائنوں پر بیٹری پیک ماڈیولز میں کنیکٹرز کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

اس کے علاوہ، لیزر کو ماڈیول کے پیچھے کور پلیٹ پر دھماکہ پروف والوز کو ویلڈ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھماکہ پروف والو عام طور پر ایلومینیم دھاتی لیزر کے دو ٹکڑوں سے بنا ہوتا ہے جسے نالیوں کے ساتھ ایک خاص شکل میں ویلڈ کیا جاتا ہے، اور بیٹری کا دباؤ بہت زیادہ ہونے پر پھٹنے اور دباؤ کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چونکہ دھماکہ پروف والو اور والو کور کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے، اس لیے اسے درست طریقے سے رکھنا مشکل ہے۔ لہذا، لیزر ویلڈنگ کے عمل کو انتہائی سخت ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے. ویلڈ سیون کو سیل کرنے کی ضرورت ہے اور ہیٹ ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ سیون کی تباہ کن پریشر ویلیو ایک مخصوص حد کے اندر مستحکم ہے۔ بصورت دیگر، یہ بیٹری کو نقصان پہنچائے گا۔ سیکورٹی پر زیادہ اثر پڑتا ہے.

 

 

خلاصہ یہ کہ پاور بیٹری مینوفیکچرنگ میں لیزر ٹیکنالوجی کا اطلاق بلاشبہ ایک اہم تکنیکی پیش رفت ہے۔ یہ نہ صرف بیٹریوں کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ پیداواری لاگت اور ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کر سکتا ہے۔ پاور بیٹری مینوفیکچرنگ کے میدان میں یہ ایک اہم ترقی کا رجحان ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پاور بیٹری مینوفیکچرنگ میں لیزر ٹیکنالوجی کے استعمال کے امکانات وسیع تر ہوں گے!