واشنگ مشین کے اندرونی ڈرم میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق

اندرونی بیرل کی وشوسنییتا اور تطہیر کو مزید بہتر بنانے کے لیے، واشنگ مشین کے مینوفیکچررز نے نئی یکساں طاقت والی واشنگ مشینوں میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق کیا ہے تاکہ اندرونی بیرل میں خلا اور ناہمواری کی موجودگی سے بچا جا سکے۔ مصنوعات کی وشوسنییتا کو جامع طور پر بہتر بناتے ہوئے، یہ کپڑوں کی بہتر دیکھ بھال بھی کرتا ہے۔

 

اس وقت مارکیٹ میں اعلیٰ درجے کی واشنگ مشینوں کا اندرونی لائنر زیادہ تر سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، اور اس کی موٹائی زیادہ تر 0.8mm-1.2mm کے درمیان ہے۔ جب واشنگ مشین عام طور پر کام کر رہی ہو تو آپریٹنگ سپیڈ 1400R/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، واشنگ مشین کے اندرونی ٹینک میں ویلڈز کے لیے انتہائی "سخت" تقاضے ہوتے ہیں: ویلڈز ہموار اور چپٹے ہوتے ہیں (جرابیں سے کھرچ کر جانچا جاتا ہے)، اور میکانکی طاقت کافی زیادہ ہوتی ہے (ویلڈ کی طاقت طاقت سے کم نہیں ہو سکتی۔ بیس میٹل کی)، ویلڈ کو آکسائڈائز یا رنگین نہیں کیا جا سکتا اور یہ سنکنرن سے مزاحم ہے (ویلڈنگ کے بعد اسے 2400h سالٹ سپرے ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا)۔ SDQY لیزر لیزر آلات کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ لیزر آلات کی تحقیق اور ترقی میں کئی سالوں کے تجربے کے ساتھ، اس کی مصنوعات کی ٹیکنالوجی بالغ ہے اور اس کی مصنوعات کی کارکردگی محفوظ اور مستحکم ہے، صرف صارفین کو بہتر مصنوعات کا تجربہ اور خدمات فراہم کرنے کے لیے۔

 

 

واشنگ مشین کے اندرونی بیرل کو ویلڈنگ کے لیے لیزر سیملیس ویلڈنگ کے عمل کا حل:
1. ویلڈنگ سیون کی تشکیل کے لیے اعلی تقاضے: یک طرفہ ویلڈنگ اور دو طرفہ تشکیل، ویلڈنگ سیون اور ویلڈنگ سیون کا پچھلا حصہ مسلسل، یکساں اور ہموار ہونا چاہیے، بغیر کسی نوڈس، بررز، یا ویلڈنگ سلیگ کے، بصورت دیگر ہمواری کی ضروریات پوری نہیں ہوں گی۔

 

لیزر ویلڈنگ کا حل:ویلڈ کے سٹارٹنگ پوائنٹ اور اینڈ پوائنٹ پر نوڈس کے مسئلے کا مقصد
ویلڈنگ سیون کے نقطہ آغاز اور اختتامی نقطہ پر نوڈس کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، لیزر ماڈیولیشن موڈ کو اپنایا جاتا ہے، اور ویلڈنگ آلات کنٹرول سافٹ ویئر میں پاور ڈھلوان ایڈجسٹمنٹ کا فنکشن سیٹ کیا جاتا ہے۔ پاور ریمپ اپ کی لمبائی نقطہ آغاز پر سیٹ کی جاتی ہے، پاور ریمپ-ڈاؤن کی لمبائی لائٹ آف پوزیشن پر سیٹ کی جاتی ہے، اور پاور ریمپ اپ فنکشن ویلڈنگ کے آلات کنٹرول سافٹ ویئر میں سیٹ کیا جاتا ہے۔ ، لائٹ آف پوائنٹ کے ویلڈنگ سیون پر نوڈ کا مسئلہ بہت بہتر ہوا ہے، لیکن لائٹ آف پوائنٹ پر ڈپریشن ہے۔ لائٹ آف پوائنٹ کو نمونے کے باہر 2 ملی میٹر رکھا جا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا حل کا استعمال کرتے ہوئے، ناہموار ویلڈز اور نوڈس کا مسئلہ بخوبی حل کیا جا سکتا ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ڈیفوکس کی مقدار نمونے کی ویلڈ شکل پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔ اگر ڈیفوکس کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، لیزر توانائی کا نقصان بہت زیادہ ہوگا، اور ویلڈ منقطع اور ناہموار ہوگا۔ اگر ڈیفوکس کی مقدار بہت کم ہے تو، لیزر کی توانائی مرتکز ہو جائے گی، جس سے ویلڈ کے پچھلے حصے پر گڑھے بڑھ جائیں گے (خاص طور پر پتلی پلیٹ ویلڈنگ)۔ لہذا، اس نمونے کی ویلڈنگ میں، مواد کی رسائی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، ڈیفوکس کی مقدار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ سامنے والے ویلڈ کو مسلسل اور یکساں بنایا جا سکے، اور بیک ویلڈ کو بغیر کسی گڑ کے۔ پیٹھ پر گڑھے نہ صرف لائنر کی ہمواری کو متاثر کرتے ہیں بلکہ نمونے کے نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے اثر کو بھی متاثر کرتے ہیں۔

 

 

2. ویلڈ کی ظاہری شکل انتہائی ضروری ہے:

ویلڈ کے اگلے اور پچھلے دونوں طرف اور ویلڈ کے کنارے پر کوئی آکسیکرن نہیں ہونا چاہئے۔ دوسری صورت میں، اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہو جائے گی اور نمک سپرے ٹیسٹ ناکام ہو جائے گا.

لیزر ویلڈنگ کے حل: ویلڈ سیون کی ہموار ظاہری شکل کو یقینی بنانا
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈ سیون کی شکل ہموار ہو اور یہ کہ تیار کردہ نمونہ بعد میں 2400h سالٹ سپرے ٹیسٹ کو کامیابی سے پاس کر سکے، ویلڈنگ کے عمل کے دوران "شیلڈنگ گیس" بہت ضروری ہے۔ تحفظ کا اثر اچھا ہے، نہ صرف ویلڈ کے اگلے اور پچھلے اطراف کو ہموار اور پارباسی بناتا ہے، بلکہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران ویلڈ کو آکسیکرن سے بھی روکتا ہے اور سنکنرن ٹیسٹ کو کامیابی سے پاس کرتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ سلیگ کو مواد کی سطح پر قائم رہنے سے روکنے کے لیے، ویلڈنگ کی سمت میں دھول ہٹانے والا آلہ نصب کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، عام سنگل ٹیوب سائیڈ اڑانے سے مؤثر طریقے سے اس بات کو یقینی نہیں بنایا جا سکتا کہ سامنے والا ویلڈ مکمل طور پر آکسیڈیشن سے محفوظ ہے۔ لہٰذا، فرنٹ شیلڈنگ گیس کو ایگزاسٹ پائپ سائیڈ اڑانے میں تبدیل کیا جانا چاہیے، جو اس بات کو یقینی بنائے کہ فرنٹ ویلڈ آکسائڈائز نہیں ہوا ہے۔ ویلڈ کے پچھلے حصے کو بھی سلاٹ کیا جانا چاہئے اور بیک ویلڈ کے ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے حفاظتی گیس شامل کی جانی چاہئے۔

اوپر واشنگ مشین کے اندرونی بیرل کو ویلڈنگ کرنے میں لیزر سیملیس ویلڈنگ کے عمل کا حل ہے۔ واشنگ مشین کا اندرونی بیرل عام طور پر 0 ہے۔{1}}.2 ملی میٹر موٹی سٹینلیس سٹیل شیٹ ہے۔ لہذا، 2000W-3000W فائبر لیزر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ بنیادی قطر 100μm ہونا چاہئے، اور روشنی کی جگہ بڑا ہونا چاہئے. یہ ویلڈنگ کا اثر بہتر بنا سکتا ہے۔

لیزر سیملیس ویلڈنگ ہائیر کا چین میں اندرونی سلنڈر مینوفیکچرنگ کے عمل کا پہلا تعارف اور جامع فروغ ہے۔ اس نے صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے riveted اندرونی سلنڈر کے فرق کو 8mm سے کم کر کے 0.55mm کر دیا ہے، جو صرف 10 بالوں کی موٹی ہے۔ یہ واشنگ مشین کی صنعت میں ایک مینوفیکچرنگ پیش رفت ہے۔ کرافٹ انقلاب۔ مندرجہ ذیل میں واشنگ مشین کے اندرونی بیرل میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی پراسیس ٹیکنالوجی متعارف کرائی گئی ہے۔

واشنگ مشینوں کے اندرونی بیرل میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی پراسیس ٹیکنالوجی متعارف کرائی جا رہی ہے۔ سب سے پہلے، واشنگ مشین کی اندرونی بیرل ٹیکنالوجی میں تبدیلیوں کو سمجھیں۔ 1928 میں، دنیا کی پہلی ڈرم واشنگ مشین پیدا ہوئی، اور riveted اندرونی بیرل ہمیشہ ایک مرکزی دھارے کی پوزیشن پر قبضہ کر لیا ہے. ریوٹنگ ٹیکنالوجی مکینیکل کنکشن کے لیے rivets کا استعمال کرتی ہے۔ جوڑوں میں اکثر خلا یا ناہمواری ہوتی ہے۔ نتیجے میں 8 ملی میٹر کا فرق آسانی سے لباس پر ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ پچھلی صدی کے آخر میں، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی بتدریج پختہ ہوتی گئی اور سب سے پہلے اسے ایرو اسپیس، ہوائی جہاز، بحری جہاز، اور یہاں تک کہ آٹوموبائل جیسی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ صنعتوں میں استعمال کیا گیا۔ گھریلو آلات کی صنعت میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی دیر سے شروع ہوئی۔ جب کہ صنعت ابھی تک riveted اندرونی سلنڈروں کو اپ گریڈ کرنے پر توجہ مرکوز کر رہی تھی، ہائیر نے الیکٹرک ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ کی تحقیق میں پیش قدمی کی۔

 

اگرچہ لیزر ویلڈنگ اور riveting کے عمل بھی بہت سے شعبوں میں شامل ہیں، یہ دو منتقلی رجحانات واشنگ مشینوں کے میدان میں خاص طور پر واضح ہیں۔ عمل کے تجزیہ کے نقطہ نظر سے، لیزر سیملیس ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا اندرونی سلنڈر riveting ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے اندرونی سلنڈر سے تقریباً 4 گنا زیادہ مضبوط ہے، اور انٹرفیس کی ہمواری تقریباً 15 گنا بہتر ہوئی ہے۔ اندرونی سلنڈر کی ہموار سیون کا مقصد لباس کے کپڑوں کی بہتر حفاظت کرنا ہے۔ یہ ایک ایسا تجربہ ہے جسے riveting ٹیکنالوجی سے حاصل کرنا مشکل ہے۔ یہ کھپت کو اپ گریڈ کرنے کے موجودہ رجحان کے تحت معیاری زندگی کے لیے صارفین کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔

 

لیزر سیملیس ویلڈنگ ایک فیوژن کنکشن ہے۔ riveting ٹیکنالوجی کے مقابلے میں، اس میں خام مال کی چادروں کی تطہیر، ویلڈنگ کے ماحول اور دیگر پہلوؤں پر زیادہ تقاضے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، مینوفیکچرنگ کے دس سے زیادہ عمل، بشمول اندرونی بیرل کے ٹکڑے کی بررز اور سیدھی پن، ٹولنگ فکسچر کا ملاپ، اور لیزر ویلڈنگ کی طاقت، فوکل لینتھ، اور آپریٹنگ اسپیڈ، کو قریب سے ہم آہنگ کیا جانا چاہیے۔

 

واشنگ مشین میں انڈسٹری کا سب سے بڑا ڈرم قطر 525 ملی میٹر ہے، جو نہ صرف اسی حجم اور بڑی صلاحیت کی لانڈری کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، بلکہ اندرونی ڈرم کو ویلڈنگ کرنے کی دشواری کو بھی بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، خام سٹیل پلیٹ کی اخترن سائز کی خرابی 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی، اندرونی سلنڈر کی ٹینجنٹ درستگی 0 کے اندر کنٹرول کی جاتی ہے۔{4}}5 ملی میٹر، اور سلائس کا عمودی زاویہ ہے 0 پر کنٹرول۔{9}}5 ڈگری۔ اندرونی سلنڈر کی تیاری کی درستگی میں 10-گنا بہتری کا سامنا کرتے ہوئے، ہائیر نے دنیا بھر کے چھ ممالک سے ملٹی نیشنل وسائل متعارف کرائے تاکہ مشترکہ طور پر پروڈکٹ سلوشنز پر تحقیق کی جا سکے اور بار بار تجربات سے گزرا۔ آخر میں، اندرونی سلنڈر 1500 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر 0.02 سیکنڈ کے اندر انتہائی تیز فیوژن ویلڈنگ کے ذریعے 0.55mm فلیٹ اور ہموار ہے۔ اندرونی سلنڈر کو بار بار ریشم سے رگڑنے سے پھنس نہیں جائے گا اور 20 منٹ تک دھونے کے بعد بھی گلاب برقرار رہے گا۔ دیکھ کر یقین کرنا ایک مثال ہے جو اندرونی سلنڈر کی لیزر سیملیس ویلڈنگ کے ذریعے لباس کی حتمی دیکھ بھال کو ثابت کرتی ہے۔

 

اوپر واشنگ مشین کے اندرونی بیرل میں لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی پراسیس ٹیکنالوجی ہے۔ روایتی ریوٹنگ سے لے کر لیزر سیملیس ویلڈنگ تک، یہ واشنگ مشین انڈسٹری کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک اور اختراعی تکرار ہے۔ اس وقت، لیزر سیملیس ویلڈنگ ٹیکنالوجی واشنگ مشین انڈسٹری میں مرکزی دھارے کا رجحان بن چکی ہے، جبکہ روایتی riveting ٹیکنالوجی مارکیٹ کی طلب میں اضافے کے ساتھ سکڑتی رہے گی، اور پھر تاریخ کے مرحلے سے پیچھے ہٹ جائے گی۔